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Description
Cette formation inédite sur l'OEE (Overall Equipment Efficiency) est pensée pour les professionnels du secteur minier souhaitant optimiser leurs opérations, améliorer la disponibilité de leurs équipements et piloter les performances avec une approche intégrée maintenance-production-gestion.
Que vous soyez contrôleur de gestion, responsable maintenance, chef de process, animateur excellence ou exploitant minier, vous découvrirez des outils concrets pour piloter vos coûts à la tonne/heure, structurer vos indicateurs clés de performance (KPI), et nourrir une démarche d'amélioration continue… tout en prenant en compte la réalité du terrain, de votre environnement, des marques (Komatsu, Cat...) aux standards OEM (Original Equipment Manufacturer).
Les + de cette formation :
- Formation immersive et orientée résultats, avec cas pratiques, outils BI en exemple et exercices en lien avec votre activité.
- Animateur(s) issus de l’industrie minière et de l’IMT Mines Alès : experts reconnus, pédagogues et praticiens.
- Accès aux méthodes de calculs réels utilisés par les principaux concessionnaires miniers.
- Applicabilité immédiate en entreprise, quel que soit votre contexte (surface ou sous-terrain).
Objectifs clés :
- Comprendre les méthodes d’extraction et l’écosystème minier global et de ses tendances actuelles.
- Maîtriser les fondements de la maintenance préventive, du component management et du backlog.
- Intégrer les KPIs de production, maintenance, usine et savoir les interpréter (outils BI à l’appui).
- Savoir calculer vos coûts réels par tonne et par heure.
- Piloter vos arrêts, suivre vos indicateurs, identifier les leviers d’amélioration continue.
- Concevoir un plan d’action opérationnel sur mesure pour votre site.
- Focus sur les dernières technologies utilisées dans le secteur miniers, leur usage et bénéfices pour vos opérations.
Programme
Programme structuré sur 5 jours :
- Jour 1 : Fondamentaux de la production minière & suivi des performances
- Jour 2 : Maintenance préventive, stratégie, gestion des pièces et composants
- Jour 3 : KPIs clés (production, maintenance, usine) + outils BI
- Jour 4 : Calculs des coûts par tonne/heure + méthode Caterpillar
- Jour 5 : Amélioration continue & leviers concrets de réduction des coûts (retours d’expérience d’Afrique de l’Ouest)
Pré-requis
- Connaissances de base du secteur minier (extraction, roulage, équipements)
- Notions Excel, Power BI, compréhension des KPIs
- Notions de maintenance et d’amélioration continue (type PDCA)
Public concerné
Professionnels de l’industrie minière souhaitant structurer leur démarche de performance :
- Contrôleurs de gestion
- Responsables maintenance / de parc matériel
- Chefs de département process ou exploitation
- Animateurs excellence opérationnelle
- Responsable décarbonisation
- Jeunes ingénieurs en école ou en entreprise
Nombre de participants : 10-15 max - Places limitées
Lieux : Alès, Montpellier, Paris